面對嚴峻的外部市場環(huán)境和內(nèi)部生產(chǎn)經(jīng)營壓力，梅鋼熱軋廠按照公司“戰(zhàn)危機、創(chuàng)一流”專項行動要求，謀定快動、分秒必爭，全力以赴追求現(xiàn)場低成本、高效率，用極致渡越鋼鐵冰川。自去年5月份1422產(chǎn)線直裝直軋取得“零”的突破后，直裝率逐月提升，今年5月份達到32.77%，再創(chuàng)歷史新高。

熱軋廠深入開展形勢任務(wù)教育，廠領(lǐng)導(dǎo)通過定點聯(lián)系的方式深入作業(yè)區(qū)、班組開展形勢任務(wù)教育逐級授課和“模擬經(jīng)營怎們看、怎么干”全員大討論，將公司及廠部的生產(chǎn)經(jīng)營形勢和重點工作任務(wù)進行層層宣貫解讀，進一步統(tǒng)一思想，促發(fā)全員以高度的責(zé)任心和緊迫感迅速落實各項工作。

全面支撐公司模擬經(jīng)營結(jié)果，推動勞動競賽走深走實。利用熱軋廠年度管理研討會、黨支部書記例會，對勞動競賽工作進行層層發(fā)動，并將“1422產(chǎn)線直裝率提升”等重點項目列入熱軋廠2023年度“極致降本”“極致雙碳”“精益制造管理”勞動競賽行動方案，充分調(diào)動員工追求極致、勇破紀錄的勞動熱情和創(chuàng)新活力，營造攻堅克難、創(chuàng)造價值的生動局面。

錨定今年1422產(chǎn)線50%直裝率的極致目標，熱軋廠在集團內(nèi)外開展專題對標調(diào)研，對比分析與先進產(chǎn)線在生產(chǎn)模型、設(shè)備配置、品種規(guī)格等方面的差異，梳理明確的差距和發(fā)力點，積極尋求技術(shù)突破。

制定《2023年技術(shù)降本工作任務(wù)清單》，策劃實施《2023年1422產(chǎn)線直裝推進方案》，圍繞“鋼軋界面效率提升、自由軋制深度拓展以及組織性能與表面質(zhì)量影響”三大難點制定對策，以單爐直裝+雙爐滿負荷的生產(chǎn)組織方式為抓手，采用“摸石頭過河”的方式，探索不同產(chǎn)能下動態(tài)調(diào)控加熱爐開啟爐數(shù)進行直裝的生產(chǎn)方式，按照“每日跟蹤、責(zé)任到人、節(jié)點到月”的方式快推快進。

結(jié)合板坯資源和合同資源，熱軋廠協(xié)同制造管理部、煉鋼廠、技術(shù)中心共同開展直裝直軋技術(shù)攻關(guān)，為產(chǎn)線生產(chǎn)效率提升和低成本運行打下堅實基礎(chǔ)。

結(jié)合板坯資源和合同資源，熱軋廠協(xié)同制造管理部、煉鋼廠、技術(shù)中心共同開展直裝直軋技術(shù)攻關(guān)，為產(chǎn)線生產(chǎn)效率提升和低成本運行打下堅實基礎(chǔ)。

優(yōu)化完善信息系統(tǒng)，開發(fā)并投用了小批量多次下發(fā)及熱裝一鍵下發(fā)功能，為直裝+熱裝穿插提供軟件支撐，助力實現(xiàn)鋼軋節(jié)奏匹配的快速判斷和生產(chǎn)計劃的快速聯(lián)動；明確直裝計劃編制要求，制定下發(fā)《關(guān)于自由軋制及直裝計劃的相關(guān)規(guī)定及預(yù)案》；加大自由軋制技術(shù)攻關(guān)，跟蹤并對比直裝和非直裝模式下的鋼質(zhì)類封鎖及成本損失情況，按照邊試驗、邊改進、邊生產(chǎn)的方式，持續(xù)開展批量單爐直裝+雙爐滿負荷軋制試驗，突破厚度、寬度以及硬度等級跳躍限制，降低過渡改軋量。

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