面對鋼鐵行業(yè)“凜冽寒冬”，寶鋼股份湛江鋼鐵廣大員工積極投身“冬練”，堅定信心、邁開步子，堅持“四化”方向引領(lǐng)，落實“四有”經(jīng)營綱領(lǐng)，朝著加快創(chuàng)建一流企業(yè)目標不斷奮進。
熱軋廠全面推進綠色化生產(chǎn)，充分挖掘產(chǎn)線節(jié)電因子，精準施策、快速行動、穩(wěn)步實施，擔當作為、迎難而上、追求極致。
受板坯資源的影響，熱軋廠1780產(chǎn)線整體處于低負荷生產(chǎn)模式，要在兩爐生產(chǎn)模式下提升核心競爭力、展現(xiàn)產(chǎn)線能力。
熱軋廠牽頭能源環(huán)保部軋鋼循環(huán)水作業(yè)區(qū)、設(shè)備機電作業(yè)區(qū)和生產(chǎn)業(yè)務(wù)組系統(tǒng)策劃、扎實推進產(chǎn)線綠色化生產(chǎn)工作，通過技術(shù)節(jié)電、工藝節(jié)電、管理節(jié)電“三管”齊下，1780產(chǎn)線兩爐生產(chǎn)模式電耗較前期高點下降20%，基本達到了產(chǎn)線階段性目標，進一步提升了產(chǎn)線核心競爭力。
管住“電老虎” 技術(shù)節(jié)電
熱軋廠1780產(chǎn)線節(jié)電工作堅持先立后破，持續(xù)深入開展能效對標，有序推動重點設(shè)備的節(jié)電升級改造。大電機冷卻風機、高壓泵、傳動電機是優(yōu)化空間較大的主要設(shè)備，也是耗電突出的“電老虎”，對電機狀態(tài)、除鱗質(zhì)量、生產(chǎn)節(jié)奏有直接的影響。優(yōu)化工作的邊界接口多、技術(shù)難度大、工藝嚴謹性強。通過節(jié)能降耗攻關(guān)小組反復(fù)討論、縝密驗證，共形成35項改進方案，重點圍繞大電機冷卻風機變頻改造和輥道速度調(diào)整深入挖掘改進空間。
經(jīng)過對同類產(chǎn)線差異化比較，1780產(chǎn)線兩爐生產(chǎn)軋制間隙相對較長，按照原設(shè)計粗精卷搬運輥道沒有帶鋼時處于怠速狀態(tài)，在軋制間隙優(yōu)化輥道啟停是降電耗的突破點，但L1控制邏輯優(yōu)化和外圍設(shè)備穩(wěn)定性保證是個不小的挑戰(zhàn)。
降電耗團隊夜以繼日開展34次模擬跟蹤，優(yōu)化52條進鋼聯(lián)鎖，實施11次驗證，保障了功能有效且不會對生產(chǎn)運行和產(chǎn)品質(zhì)量造成負面影響，最終實現(xiàn)“軋制間隙輥道速度為零”的功能常態(tài)化投入，有效降低用電量。
“節(jié)”盡所“能” 工藝節(jié)電
隨著技術(shù)節(jié)電的有效落地，熱軋廠節(jié)能降耗工作進入關(guān)鍵時期，工藝節(jié)電團隊乘勢而上。1780產(chǎn)線品種規(guī)格多樣化，工藝用水量存在較大差異，部分品種用水較少，但是實際投用的供水泵數(shù)量是全品種無區(qū)別輸出，間接出現(xiàn)了供水泵的能力過度富余。同時，因主軋線工藝用水較少，水溫控制的能力同樣相對富余。
錨定綠色化，堅定完成節(jié)電目標，工藝節(jié)電團隊結(jié)合品種用水差異，提出軋制硅鋼時粗軋除鱗泵由“兩用一備”改為“一用兩備”的建議。為了評估除鱗泵減少后對除鱗系統(tǒng)的影響，攻關(guān)團隊對三百多塊帶鋼的PDA曲線進行實時監(jiān)控、反復(fù)論證，發(fā)現(xiàn)除鱗壓力均滿足要求，帶鋼表面實際除鱗效果通過率100%。取得了突破性進展，攻關(guān)團隊并沒有停止前進的腳步，他們繼續(xù)對精軋除鱗泵變頻優(yōu)化和減少精軋軋輥冷卻水泵數(shù)量進行優(yōu)化，減少投用1臺泵每月能降低超百萬度電，使節(jié)電效果再上新臺階。
積少成多 聚沙成塔 管理節(jié)電
主軋線設(shè)備減少一分鐘的運行時間都能產(chǎn)生巨大的節(jié)電效果。為了在每次停機時能快速將不使用的傳動電機快速停下來，攻關(guān)團隊梳理出58臺主要設(shè)備的啟停要求，按照停機時間分成4個類型細化啟停標準，錄制6個崗位的設(shè)備啟停指導(dǎo)視頻，供操作員工快速、規(guī)范執(zhí)行，確保設(shè)備停得“爭分奪秒”，啟得“時機剛好”，為節(jié)能降耗持續(xù)發(fā)力。
為了多渠道、全方位開展好節(jié)電工作，能源環(huán)保部主動參與，充分銜接好軋線停機后的停泵、停風機工作。原沖渣溝泵屬于常開狀態(tài)，實際有效作業(yè)率較低，經(jīng)過反復(fù)測試與跟蹤，采取“每間隔6天開一天”的周期運行模式，實現(xiàn)每月節(jié)電約九萬度。同時，結(jié)合軋制節(jié)奏動態(tài)調(diào)整層流冷卻供水泵的頻率，將原有的5臺泵優(yōu)化減少至3臺常態(tài)化供水，實現(xiàn)更加精準的供水控制。
下一步，寶鋼股份湛江鋼鐵熱軋廠將繼續(xù)聚焦“極致效率、極致成本、極致質(zhì)量”，持續(xù)穩(wěn)定產(chǎn)線運行、提升產(chǎn)品質(zhì)量，不斷夯實現(xiàn)場核心競爭力。
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